Formulation chimique du caoutchouc – Mélange caoutchouc et élastomères
Notre laboratoire crée et met au point des formules chimiques permettant à l’élastomère de répondre aux diverses exigences techniques de votre cahier des charges (Dureté Shore, propriétés mécaniques, tenues physico-chimique, normes, contraintes fonctionnelles...).
Notre capacité à composer un large panel de matières vous offre des solutions répondant à des problématiques telles que : classement feu-fumée, résistance à l'abrasion, anti-vibratoire, tenue à la compression ou avec des forts coefficients d’allongement, non tachant, tenue à la température et à une grande quantité de produits chimiques, gaz, isolant, conducteur, ATEX, adhérent ou anti-adhérent, biocompatible, alimentaire, eau potable...
Notre équipement de laboratoire nous permet de caractériser les mélanges développés sur les points suivants : rhéométrie, dureté shore, retrait, DRC, modules, résistance rupture, allongement rupture, déformation/charge, vieillissement dans différentes situations, abrasion...
La production des mélanges
Une fois la formule finalisée et validée par le client, le mélange pourra être produit (en fonction des quantités) au sein de nos 2 ateliers noir et couleur. Ce savoir-faire intégré permet d'apporter à nos clients plus de réactivité et de flexibilité notamment sur les faibles volumes.
Une expertise reconnue dans la formulation
caoutchouc et élastomères
formules en catalogue
dureté
température
Exemples des principales matières transformées
| Principaux caoutchoucs transformés |
|---|
| Natural rubber - caoutchouc naturel (NR) |
| Butadiène Rubber - Polybutadiène (BR) |
| Styrène butadiene rubber (SBR) |
| Isoprene isobutyl rubber (IIR) ex BUTYL® |
| Etylène Propylène Diène Monomère (EPDM) |
| Nitrile Butadiène rubber (NBR) |
| Nitrile Hydrogéné (HNBR) ex THERBAN® et Nitrile carboxyle (XNBR) |
| Chlorprène Rubber - Polychloroprene (CR) ex NEOPRENE® |
| Elastomères Silicone et Fluorosilicone (VMQ et FVMQ) |
| Elastomères fluorés (FKM/FPM) ex VITON® |
| Polyethylène chloro-sufoné (CSM) ex HYPALON® |
| Polyuréthane malaxable (PU) |
| Contrainte : caoutchoucs ou élastomères recommandés |
|---|
| Propriétés mécaniques statiques (traction, compression, déchirement) NR, PU |
| Propriétés mécaniques dynamiques (Résilience, flexion) NR, CR |
| Contraintes abrasives PU, SBR, HNBR, XNBR |
| Huile, hydrocarbures NBR, FPM, HNBR, CR |
| Vieillissement (UV, O2, ozone) EPDM, IIR, CR, CSM, VMQ |
| Basses températures NR, EPDM, VMQ |
| Hautes températures VMQ, FPM, HNBR, EPDM péroxyde |
| Dielectrique VMQ |
| Tenue au Fluides : Nous consulter |
Héritée des techniques du XIXe siècle, la fabrication d’une pièce en caoutchouc implique trois phases majeures, chacune influençant ses caractéristiques finales : la formulation chimique du caoutchouc et mélange, le moulage et la vulcanisation. Lors de l’opération de formulation, l'élément central déterminant les propriétés finales est l'élastomère de base. Il peut être du caoutchouc naturel ou synthétique, produit par la polymérisation de monomères dérivés du pétrole, un élastomère ou du silicone. Parfois, une pré-mastication est nécessaire avant le mélange, notamment pour le caoutchouc naturel ou certaines variantes synthétiques.
Les composants ajoutés incluent principalement des charges, des agents auxiliaires de traitement, des huiles, des agents de protection et de vulcanisation. Chaque type d'ingrédient aura un rôle dans la formulation chimique du caoutchouc. SDCM GIROUD par ses études de formulation, détermine et optimise la composition de la matière, pour répondre exactement à votre cahier des charges ou assurer une fonction donnée. Cette étape de formulation est le plus souvent réalisée sous forme de plan d’expérience. Fabricant français de caoutchouc depuis 70 ans, SDCM GIROUD fera toute la différence grâce aux compétences et à l’expérience de son laboratoire interne.